Im Folgenden sind die Methoden zur Auswahl geeignet schwimmende Öldichtung Materialien und anwendbare Temperaturbereiche gemäß den tatsächlichen Arbeitsbedingungen:

Berücksichtigung der Arbeitstemperatur

1. Umgebung mit niedriger Temperatur:
   Wenn die Geräte häufig in einer Umgebung mit niedriger Temperatur betrieben werden, z. B. einige Arbeitsbedingungen im Freien im Freien, bei denen die Temperatur unter 0 ° C liegt oder sogar auf minus Zehnte oder Dutzende von Grad Celsius abnimmt, können Materialien mit gutem Temperaturwiderstand bevorzugt ausgewählt werden. Zum Beispiel sind Silikongummi -Schwimmöldichtungen eine gute Wahl. Sie können eine gute Elastizitäts- und Dichtungsleistung in einem relativ breiten niedrigen Temperaturbereich aufrechterhalten, der normalerweise an einen Temperaturbereich von etwa -60 ° C bis 200 ° C anpassbar ist. Am Ende der niedrigen Temperatur können sie effektiv verhindern, dass die Öldichtungen aufgrund von niedrigen Temperaturen hart und spröde werden und ihre Versiegelungseffekte verlieren.
2. Normale Temperaturumgebung:
   Für Geräte, die in einer allgemeinen Umgebung mit normaler Temperatur (ungefähr von -30 ° C bis 100 ° C) arbeiten, sind Nitrilkautschuk (NBR) schwimmende Öldichtungen eine häufige Wahl. Die Kosten sind relativ moderat und können in diesem Temperaturbereich stabil eine Versiegelungsrolle spielen, was ausreicht, um die Versiegelungsanforderungen der meisten konventionellen Arbeitsbedingungen zu erfüllen, beispielsweise bei normalen Industriemaschinen und landwirtschaftlichen Maschinen.
3. Hochtemperaturumgebung:
   Wenn sich die Ausrüstung in einer hohen Temperaturumgebung befindet, wie in der metallurgischen und chemischen Industrie, in der die Temperatur um einige Geräte 100 ° C überschreiten oder sogar höher ist, haben Fluoroelastomer (FKM) schwimmende Öldichtungen mehr Vorteile. Fluoroelastomer kann relativ hohe Temperaturen standhalten, wobei ein anwendbarer Temperaturbereich von ungefähr -20 ° C bis 200 ° C anwendbar ist. Es kann unter hohen Temperaturbedingungen gute physikalische und chemische Eigenschaften aufrechterhalten, um eine zuverlässige Versiegelung zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Öldichtungen zu schnell altern und zu verformen und zu versagen.