Das Metall schwimmende Dichtung Der Ring besteht im Allgemeinen nach der Verarbeitung und Wärmebehandlung aus legiertem Gusseisen, Metallform-Präzisionsguss oder Wälzlagerstahl.

Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind die beiden Hauptanforderungen an schwimmende Öldichtungen für Metalldichtringe. Aus Sicht der Korrosionsbeständigkeit gibt es unter den gleichen Bedingungen keinen signifikanten Unterschied zwischen dem schwimmenden Dichtungsring aus legiertem Gusseisen und dem schwimmenden Dichtungsring aus Lagerstahl.

Die Verschleißspuren auf der Dichtfläche des schwimmenden Dichtungsrings aus Lagerstahl sind relativ flach, aber es gibt viele feine Rillen auf der Dichtfläche des schwimmenden Dichtungsrings aus legiertem Gusseisen. Aufgrund der relativ flachen Verschleißspuren auf der Dichtfläche des schwimmenden Dichtungsrings aus Lagerstahl gibt es unter der Einwirkung von Axialdruck keinen Platz für die Lagerung von Schmieröl, was leicht zu Trockenreibung und schnellem Verschleiß führen kann. Allerdings kann die Dichtfläche des schwimmenden Dichtungsrings aus legiertem Gusseisen während des Verschleißvorgangs viele feine Rillen bilden, um Lagerraum für Schmieröl zu schaffen, so dass die Dichtfläche des unverlierbaren Dichtungsrings aus legiertem Gusseisen eine Kombination aus Flüssigkeitsschmierung, Adsorptionsfilmschmierung und Trockenreibung. Die Filmschmiermethode verschleißt aufgrund der guten Schmierung relativ langsam. Daher sind schwimmende Dichtungsringe aus legiertem Gusseisen hinsichtlich der Verschleißfestigkeit besser als schwimmende Dichtungsringe aus Lagerstahl.

Die Oberflächenhärte der Dichtfläche des schwimmenden Dichtungsrings ist relativ hoch und liegt im Allgemeinen über HRC58, die höchste kann HRC72 erreichen. Um Metallwerkstoffen eine höhere Härte zu verleihen und die Verschleißfestigkeit zu verbessern, müssen bei den meisten Werkstoffen schwimmende Dichtung Ringe müssen außerdem einer umfassenden Abschreckhärtungsbehandlung oder einer Oberflächenhärtungsbehandlung auf der Dichtfläche unterzogen werden. Durch eine Oberflächenhärtungsbehandlung kann die thermische Verformung des Metallrings minimiert werden.