(1) Präzisionsgusstyp

Dieser Dichtungsringtyp besteht größtenteils aus Gusseisen mit einer Molybdänlegierung mit hohem Chromgehalt und wird im Präzisionsguss unter Verwendung von Paraffinschalenformen hergestellt. Die Härte des Rohlings beträgt (40–50) HRC und die Oberflächenhärte des fertigen Produkts kann (65–72) HRC erreichen. Die Rauheit der Arbeitsfläche beträgt R und liegt zwischen 0,2 und 0,4 µm. Normalerweise beträgt der R-Wert 0,1. Ähm, die Lebensdauer kann 4000 bis 6000 Stunden erreichen. Es gibt viele Herstellungsverfahren für dieses Material und viele Hersteller verwenden diese Methode.

(2) Mechanische Druckgussform

Diese Art von schwimmendem Dichtungsring besteht aus legiertem Gusseisen und ist druckgegossen. Die fertige metallografische Struktur ist relativ fein. Allerdings sind die Kosten etwas höher. Der Rauheitswert R der Arbeitsfläche beträgt 0,2–0,4 µm. Der R-Wert des hellen Bandes beträgt 0,09 bis 0,15 um. Die Lebensdauer beträgt etwa 4000 bis 6000 Stunden.

(3) Pulvermetallurgie-Heißsatin-Typ

Diese Art von Dichtungsring wird meist pulvermetallurgisch durch Hochtemperatur-Warmschmieden hergestellt. Der R-Wert der Arbeitsoberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 0,4 um, die Oberflächenhärte des fertigen Produkts (40–62) hrc und die Lebensdauer beträgt etwa 2000–4000 Stunden.

(4) Thermischer Spritztyp.

Der Grundkörper des Dichtrings besteht aus gewöhnlichem Gusseisen. Es wird thermisch mit 0,05 bis 0,20 mm dickem Chrom-Molybdän-Pulver auf die Arbeitsfläche gesprüht und anschließend geschliffen. Die Oberflächenhärte erreicht (55–65) HRC und die Lebensdauer kann 4000–6000 Stunden erreichen. Diese Art von Prozess spart seltene Metalle, unterliegt jedoch Einschränkungen bei der Ausrüstung, geringer Produktivität und hohen Kosten.