(1) Hassas döküm tipi

Bu tip sızdırmazlık halkası çoğunlukla yüksek kromlu molibden alaşımlı dökme demirden yapılır ve parafin kabuk kalıpları kullanılarak hassas bir şekilde dökülür. İşlenmemiş parçanın sertliği (40-50) hrc'dir ve bitmiş ürünün yüzey sertliği (65-72) hrc'ye ulaşabilir. Çalışma yüzeyinin pürüzlülüğü R'dir ve 0,2 ila 0,4um arasında değişir. Normalde R değeri 0,1'dir. um, servis ömrü 4000 ~ 6000 saate ulaşabilir. Bu malzeme için birçok üretim süreci vardır ve birçok üretici bu yöntemi kullanır.

(2) Mekanik döküm kalıbı

Bu tip yüzer conta halkası alaşımlı dökme demirden yapılmıştır ve dökümdür. Bitmiş metalografik yapı nispeten iyidir. Ancak maliyeti biraz daha yüksektir. Çalışma yüzeyinin pürüzlülük R değeri 0,2-0,4um'dur. Parlak bandın R değeri 0,09~0,15um'dur. Servis ömrü yaklaşık 4000 ~ 6000 saattir.

(3) Toz metalurjisi sıcak saten tipi

Bu tür sızdırmazlık halkası çoğunlukla yüksek sıcaklıkta sıcak dövme yoluyla toz metalurjisinden yapılır. Çalışma yüzeyi pürüzlülüğü R değeri genellikle 0,4um'dur, bitmiş ürün yüzey sertliği (40~62) hrc ve servis ömrü yaklaşık 2000~4000 saattir.

(4) Termal sprey tipi.

Sızdırmazlık halkasının taban gövdesi sıradan dökme demirdir. Çalışma yüzeyine 0,05 ~ 0,20 mm yüksekliğinde krom molibden tozu termal olarak püskürtülür ve daha sonra öğütülür. Yüzey sertliği (55~65) hrc'ye ulaşır ve servis ömrü 4000~6000 saate ulaşabilir. Bu tür bir işlem nadir metallerden tasarruf sağlar ancak ekipman kısıtlamalarına, düşük üretkenliğe ve yüksek maliyete tabidir.