(1) Тип прецизионного литья

Этот тип уплотнительного кольца в основном изготавливается из чугуна с высоким содержанием хрома и молибдена и прецизионно отливается с использованием парафиновых оболочковых форм. Твердость заготовки составляет (40-50)HRC, а поверхностная твердость готового изделия может достигать (65-72)HRC. Шероховатость рабочей поверхности R составляет от 0,2 до 0,4 мкм. Обычно значение R составляет 0,1. гм, срок службы может достигать 4000~6000 часов. Существует множество процессов производства этого материала, и многие производители используют этот метод.

(2) Механическая форма для литья под давлением

Плавающее уплотнительное кольцо этого типа изготовлено из легированного чугуна и отлито под давлением. Готовая металлографическая структура относительно тонкая. Однако стоимость немного выше. Значение шероховатости R рабочей поверхности составляет 0,2-0,4 мкм. Значение R яркой полосы составляет 0,09 ~ 0,15 мкм. Срок службы составляет около 4000 ~ 6000 часов.

(3) Тип горячего сатинирования порошковой металлургии

Этот тип уплотнительного кольца в основном изготавливается методом порошковой металлургии посредством высокотемпературной горячей ковки. Значение R шероховатости рабочей поверхности обычно составляет 0,4 мкм, твердость поверхности готового изделия (40–62) часов, а срок службы составляет около 2000–4000 часов.

(4) Тип термического распыления.

Основа уплотнительного кольца изготовлена ​​из обычного чугуна. Он подвергается термическому распылению хромомолибденового порошка высотой 0,05–0,20 мм на рабочую поверхность, а затем шлифуется. Твердость поверхности достигает (55~65) часов, а срок службы может достигать 4000~6000 часов. Этот тип процесса экономит редкие металлы, но он связан с ограничениями по оборудованию, низкой производительностью и высокой стоимостью.