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플로팅 오일 시일에 선형 속도의 영향

2020-05-14 14:20:31
선 속도는 밀봉 표면의 접촉 압력을 플로팅 오일 시일 플로팅 오일 시일의 선형 속도에 잘 맞습니다. 플로팅 링의 재질, 플로팅 씰 링의 직경, 사용 온도, 윤활제의 점도 및 고무 링의 압축 변형 등 많은 영향을 미치는 요인이 있습니다.


저속, 가벼운 윤활유의 조건 하에서, 내부 및 외부 압력 차이가 크고 축 방향 클리어런스 또는 스윙이 큰 경우, 일반적으로 씰의 신뢰성을 보장하기 위해 접촉 표면 비압이 증가합니다. 고속 조건에서, 윤활유는 원심력의 작용에 따라 밀봉 표면으로부터 버려지고, 밀봉 표면에 윤활이 결여되고, 원심력은 플로팅 실 링의 밀봉 표면을 상승시키고 롤업하며, 밀봉 표면이 특정 압력 증가와 접촉하도록 후면 콘 표면의 각도를 증가시킨다. 이 두 가지 이유 때문에 밀봉 표면이 쉽게 손상 될 수 있습니다. 따라서, 높은 선형 속도 또는 높은 주위 온도의 조건 하에서, 일반적으로 밀봉 표면의 접촉 압력을 감소 시키도록 선택된다.


최대 플로팅의 최대 선형 속도 인 그리스플로팅 오일 시일의 선 속도는 일반적으로 베어링 강의 베어링 링의 경우 1m / s 이하, 캐스트 링의 경우 3m / s 이하이어야하며 링의 ​​재질에 따라 다릅니다. . 연속 작동이 필요한 경우 선형 속도는 1.8m / s를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 밀봉 매체 오일 시일이 0.5m / s를 초과 할 수없는 경우.