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浮动油封失效的原因

2020-06-04 13:58:38
在大多数情况下， 浮动油封 可以长时间正常使用，但由于设计选择或安装的某些原因，它也会失败。

1.密封面载荷（接触比压力）不均匀或过大。不正确的安装将导致此现象的发生，从而导致浮动密封圈泄漏和燃烧。

2.违反安装要求
安装期间未按要求操作会导致浮动密封环损坏和变形，橡胶环的割伤会导致故障。密封面上的杂质和碎屑也会导致泄漏。因此，必须认真遵循安装规范。

3.内压穿刺
浮动油封可以承受设计范围内变化的内部压力。通常内部压力低于1.0〜1.7Bar，可以确保安全的密封。

4.不合适的浮动密封设计
由于必须将浮动油封与浮动油封座组合在一起以形成一个完整的密封系统，因此浮动油封座的合理设计直接影响到浮动油封是否能正常工作。浮动油封座的设计最好参考浮动油封制造商提供的设计数据或浮动油封的相关标准，并按要求进行处理。

5.使用不合适的润滑剂
润滑油使用不当会导致浮动油封过早失效。选择错误的润滑油会使橡胶环老化并失去其弹性，尤其是在热的联合作用下，这种现象会加剧。润滑和冷却不足也会导致浮子密封圈烧坏。

6.污染涂层
在许多工作环境中，浮动油封暴露在灰尘和泥土中才能工作。这些污染物将积聚并镀在浮子座，浮子环和橡胶圈上。在很长一段时间内，橡胶圈会被挤出，污染物会被反复挤出并最终渗入密封件。对于这些应用，建议在设计中添加迷宫或面具保护。

7.橡胶圈磨损
橡胶圈容易被沙子和其他杂质磨损，导致橡胶降解和撕裂。最好的方法是选择耐磨的橡胶材料。