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1.密封面载荷(接触比压力)不均匀或过大。不正确的安装将导致此现象的发生,从而导致浮动密封圈泄漏和燃烧。
2.违反安装要求
安装期间未按要求操作会导致浮动密封环损坏和变形,橡胶环的割伤会导致故障。密封面上的杂质和碎屑也会导致泄漏。因此,必须认真遵循安装规范。
3.内压穿刺
浮动油封可以承受设计范围内变化的内部压力。通常内部压力低于1.0〜1.7Bar,可以确保安全的密封。
5.使用不合适的润滑剂
润滑油使用不当会导致浮动油封过早失效。选择错误的润滑油会使橡胶环老化并失去其弹性,尤其是在热的联合作用下,这种现象会加剧。润滑和冷却不足也会导致浮子密封圈烧坏。
6.污染涂层
在许多工作环境中,浮动油封暴露在灰尘和泥土中才能工作。这些污染物将积聚并镀在浮子座,浮子环和橡胶圈上。在很长一段时间内,橡胶圈会被挤出,污染物会被反复挤出并最终渗入密封件。对于这些应用,建议在设计中添加迷宫或面具保护。
7.橡胶圈磨损
橡胶圈容易被沙子和其他杂质磨损,导致橡胶降解和撕裂。最好的方法是选择耐磨的橡胶材料。