что ты ищешь?

Процесс производства плавающего уплотнения

Дом > Новости > Продукция Новости  > Процесс производства плавающего уплотнения

Новости

Квалификационный сертификат

Certifications
Certifications
Certifications

Свяжитесь с нами

Заводское доп. : Промышленная зона Луоцяо, город Линсян, Хуанши, Хубэй, Китай.
WhatsApp/wechat: 86 15717237241
Электронная почта: seas@rvton.com
Тел: 86 15717237241

Процесс производства плавающего уплотнения

2019-07-29 13:59:27
В настоящее время основным материалом плавающая печать углеродистая сталь представляет собой сталь, чугун, чугун с никелево-хромовым сплавом и т.п. Соответствующее увеличение содержания хрома, молибдена, никеля и других элементов может эффективно улучшить прочность, износостойкость и коррозионную стойкость сплава. Для плавающих сальников процесс изготовления плавающего уплотнения является критическим.


В общем, сырье, обычно используемое для плавающих сальников, в основном состоит из литья и ковки. Способы литья в основном включают литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку и литье под давлением. Основными средствами ковки являются штамповка и ковка. Обычно используется для изготовления конструкционных материалов из углеродистых сплавов, таких как подшипниковая сталь. Его преимущество - низкая стоимость.


Шероховатость поверхности плавающего уплотнительного кольца в плавающем масляном уплотнении оказывает большое влияние на износостойкость. Такой стандарт требования шероховатости может быть достигнут путем плоского или сферического шлифования. После больших усилий, после многих исследований, тонкая структура может обеспечить место для хранения смазочного масла. Тем самым образуется равномерно распределенная микропористая структура, способная адаптироваться к более высокой линейной скорости.


Кроме того, для плавающих уплотнений твердость поверхности очень высока. Следовательно, для достижения такой твердости и повышения износостойкости для большинства плавающих масляных уплотнений требуется обработка закалкой или упрочнение поверхности уплотнения. Для упрочняющей обработки поверхности используют индукционную закалку, лазерную закалку и т. Д.