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현대 건설, 광업 및 농업 작업은 고강도, 24시간 작업으로 전환하고 있으며, 핵심 기계 부품의 내구성과 안정적인 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 적용됩니다. 심한 먼지, 진흙, 변덕스러운 온도 등 혹독한 작업 환경은 부품 마모 및 장비 고장을 쉽게 일으키므로 고품질 밀봉 기술이 지속적인 기계 작동을 보호하는 데 중요한 장벽이 됩니다.
지속적인 운영 마모, 잦은 장비 가동 중지 시간, 부족한 고급 예비 부품 공급으로 인해 전 세계 건설, 광업 및 농업 기계 부문이 오랫동안 어려움을 겪었습니다. 산업 장비가 전 세계적으로 더 가혹한 작업 조건과 더 높은 부하 강도에서 작동함에 따라 내구성이 뛰어나고 정밀하게 설계된 씰링 구성 요소가 기계 안정성과 서비스 수명을 결정하는 핵심 요소가 되었습니다.
1. 온도
플로팅 오일 씰의 작동 온도 범위는 고무 링의 재질과 관련이 있습니다. 표를 참고하세요. 그러나 윤활유 점도, 환경 부식, 높은 선형 속도로 인한 마찰열 등의 영향도 고려해야 합니다.
2. 압력
플로팅 오일 씰의 최대 작동 압력 요구 사항은 0.345MPa 미만입니다. 내부 및 외부 압력 차이가 높을수록 플로팅 씰 링 밀봉 표면의 접촉 비압이 증가합니다. 연속 작동이 필요한 경우 작동 압력은 0.24MPa를 초과할 수 없습니다.
3. 선형 속도
(1) 플로팅 오일 씰 씰링 표면이 잘 맞도록 하는 접촉 비압은 플로팅 오일 씰의 선형 속도와 관련이 있으며 그 관계는 다이어그램으로 나타낼 수 있습니다. 이 관계에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다: 플로팅 링 재질, 플로팅 씰 링 직경, 작동 온도, 윤활유 점도, 고무 링이 압축 및 변형된 후 생성되는 복원력 등. 저속, 가벼운 윤활 조건에서 오일, 내부 및 외부 압력 차이가 크고 축 간격 또는 스윙이 큰 경우 씰의 신뢰성을 보장하기 위해 일반적으로 씰 표면의 접촉 비압이 증가합니다. 고속 조건에서는 원심력의 작용으로 윤활유가 밀봉 표면에서 떨어져 밀봉 표면의 윤활이 부족해집니다. 더욱이, 원심력은 플로팅 씰 링의 씰링 표면을 올리고 말리게 되어 백 콘 표면의 각도를 증가시켜 씰링 표면이 특정 압력과 접촉하게 됩니다. 증가하다. 이러한 두 가지 이유 모두 밀봉 표면이 쉽게 타버릴 수 있습니다. 따라서 선형 속도가 높거나 주변 온도가 높은 조건에서는 일반적으로 밀봉 표면 접촉 비압을 줄이기 위해 선택됩니다. 플로팅 오일 씰의 최대 선형 속도는 일반적으로 베어링강의 플로팅 씰 링의 경우 1m/s를 초과하지 않아야 하고 주조 플로팅 씰 링의 경우 3m/s를 초과하지 않아야 하며 플로팅의 재질에 따라 다릅니다. 씰 링. 7.5m/s에서 성공적인 사용 사례도 있습니다. 연속 작동이 필요한 경우 선형 속도를 초과하지 않는 것이 좋습니다.
1.8m/초. 밀봉 매체가 그리스인 경우 플로팅 오일 씰의 최대 선형 속도는 0.5m/s를 초과할 수 없습니다.
(2) 대부분의 A형 플로팅 오일 씰 설계에 필요한 설치 간격 A는 3±0.5mm입니다. 설치 간격 크기에 따라 플로팅 씰 링의 위치와 O-링의 압축량이 결정되어 견고하고 건조해집니다. 선형 속도가 4m/s보다 큰 경우 플로팅 씰 링 밀봉 표면의 접촉 비압을 줄이기 위해 그림을 참조하여 설치 간격 치수 A를 늘릴 수 있습니다. 본 그림은 O링 ShoreA60의 표준 설계 경도를 기준으로 설정한 것입니다. O-링의 설계 경도가 ShoreA60보다 큰 경우 추가 측정이 필요합니다.
